Cara Terbaik Untuk Mencetak Pada Fabrik

Prapemprosesan

1. Sekat kapilari gentian, mengurangkan kesan kapilari gentian dengan ketara, menghalang pewarna daripada mencetak pada permukaan kain, dan dapatkan corak yang jelas.

2. Bahan tambahan dalam buburan boleh menggalakkan gabungan pewarna dan gentian dalam keadaan panas dan lembap untuk mendapatkan kedalaman warna tertentu dan ketahanan warna.

3. Selepas saiz, ia boleh menyelesaikan masalah kerinting dan kedutan fabrik dengan berkesan, meningkatkan kualiti fabrik yang dicetak, dan mengelakkan muncung daripada rosak oleh bahagian fabrik yang timbul akibat fabrik yang tidak rata. 4. Selepas saiz, fabrik menjadi kaku, memudahkan pencetak untuk menyuap fabrik.

Sediakan buburan

Komposisi buburan: pes, agen alkali (baking soda), natrium sulfat, urea, natrium heksametafosfat. Kaedah penyediaan: tambah setiap bahan kimia komponen dan tampalkan ke dalam air ternyahion dalam perkadaran tertentu, dan kemudian kacau dengan cepat dengan pengadun sehingga tiada zarah wujud dalam buburan. Urutan menambah komponen:

Sodium hexametaphosphate - Serbuk Yuanming - urea - pes - soda penaik

Peranan pelbagai komponen dalam buburan

Natrium heksametafosfat: ion logam kelat dalam air, seperti ion kalsium, ion magnesium, dll., untuk melembutkan kualiti air

Urea: Higroskopik dan pelarut, ia boleh menggalakkan pengembangan gentian semasa mengukus, dan membantu pewarna larut sepenuhnya, yang kondusif untuk penembusan dan tindak balas pewarna ke dalam gentian. Natrium sulfat: Apabila mencelup fabrik serat selulosa (kapas, linen, dll.), natrium sulfat (natrium sulfat) biasanya digunakan sebagai pemecut pewarna. Natrium sulfat boleh mengurangkan keterlarutan pewarna dalam mandi dan meningkatkan kadar penggunaan pewarna. Agen alkali (baking soda): Apabila mengukus, tahap pengionan gentian selulosa digalakkan untuk meningkat, supaya serat dan pewarna reaktif terikat valensi. Tampal: Fungsi utama adalah untuk menghalang pewarna daripada meresap pada kain. Jenis tampal dan struktur molekul mempunyai kesan perencatan yang berbeza pada pewarna, yang akan menjejaskan hasil warna, penembusan percetakan dan kejelasan selepas cetakan. Tampalan yang sesuai hendaklah dipilih mengikut fabrik dan jenis pewarna.

Saiz Fabrik

Saiz fabrik dibahagikan kepada saiz satu sisi dan dua sisi. Saiz satu sisi disalurkan melalui skrin putar atau mesin cetak skrin rata atau mesin lapisan, dan saiznya diliputi sama rata pada permukaan fabrik melalui tekanan rod magnet atau pengikis melalui skrin. Saiz dua belah juga ialah saiz padding (kadar baki 80 peratus -90 peratus ), iaitu memerah buburan ke atas fabrik melalui kereta bergolek, dan juga boleh digunakan dalam proses saiz dua sisi digital mencetak dengan mengubah suai mesin tetapan stenter. .

Masalah yang perlu diberi perhatian dalam saiz

1. Beri perhatian kepada masalah pakan kain semasa membuat saiz. Sebaik sahaja jalinan fabrik diserong, fabrik tidak akan diletakkan rata pada tali pinggang panduan dalam proses pencetakan seterusnya, mengakibatkan ketidaksamaan, yang mudah digosok muncung, menjejaskan kualiti corak dan hayat perkhidmatan muncung. .

2. Fabrik selepas saiz hendaklah dimeterai dan disimpan dalam masa untuk mengelakkan bahagian komponen buburan daripada berubah dan merosot disebabkan oleh penyerapan kelembapan dan bahan lain di udara, yang akan menyebabkan masalah seperti pendarahan corak atau tidak mencukupi kedalaman warna semasa mencetak.